关于作者“物流小花”：深耕供应链和物流解决方案多年，物流知识的传递者，
“什么是WMS？什么是WMS系统？这里将用最接地气的方式讲解WMS系统是干啥的、它到底有啥用、适合谁用，如何选型、部署及未来趋势！”
WMS系统知多少？
本文将从WMS的内涵，到WMS的功能以及各行业的设计要点，最后重点讲到WMS可以给企业解决的一些问题，层层递进全面介绍WMS相关知识。
01 带你全面了解WMS系统
1、什么是WMS系统
WMS（Warehouse Management System）是通过数字化技术优化仓储作业的核心系统，涵盖货物入库、存储、拣选、出库全流程管理。其核心功能包括：
库位管理：通过条码或RFID（射频识别）为每个货品分配唯一坐标，实现“三维地图式”精准定位；
作业调度：根据订单优先级、货物体积、搬运设备状态，自动规划最优拣货路径；
库存控制：实时监控库存数量、保质期、批次号，提前预警临期或短缺商品；
数据分析：统计仓库周转率、设备利用率等指标，优化仓储空间布局。
2、WMS系统带来的收益
WMS给用户带来了巨大效益，主要表现在：
1）数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率；
2）库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间；
3）货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误；
4）实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；
5）通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。
WMS使用后，仓库管理模式发生了彻底的转变。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入了“监控平台”让管理更加高效、快捷。条码管理推动仓库管理的精细化管理。
3、WMS系统功能与业务策略
WMS的主要功能：
- 库存管理
- 实时追踪库存商品位置、批次和效期等；
- 支持商品先进先出（FIFO）、保质期管理等策略。
- 订单处理
- 订单的拆分、合并、分配；
- 波次管理、优化拣货路径。
- 仓库策略优化
- 库位规划、ABC分类存储策略；
- 员工与设备资源调度。
- 数据可视与分析
- 生成库存报表、作业效率分析；
- 支持KPI考核与决策优化。
- 多仓协同
- 支持跨仓库调拨、多仓库库存联动。
附上：常见WMS策略
入库上架策略：根据规则自动指派库位。
质检策略：定义质检样本抽取规则。
波次策略：将订单按规则组合后下发拣货任务。
库存周转策略：控制出库批次以优化库存周转率。
分配策略：指导系统查找合适的货物。
拣货策略：定义拣货顺序及方式。
订单拆分与合并策略：提升仓储效率的智能化路径
其中，订单拆分与合并策略大家常用但不太了解其作用：多场景适配的精准决策
1）跨仓协同场景的智能拆单
当订单需跨区域履约时，WMS系统基于以下规则实现高效拆分：
库存就近原则：匹配商品库位与配送地址的物理距离，优先选择最优仓库发货；
时效分级机制：对生鲜、医药等加急订单独立拆分为优先级任务，确保绿色通道处理；
属性合规校验：根据温控、危险品等特殊属性，自动拆分至专用存储区。
2）单仓作业的动态拆单优化
波次策略平衡：采用“先波后分”（批量预处理）或“先分后波”（精准分拣）模式，提升人效与设备利用率；
库位参数校验：实时检测货架承重、体积限制，避免因超限导致的二次操作；
异常处理自动化：针对缺货商品生成可发子订单，缺货部分触发补货提醒。
3）订单合并：降本增效的集约化路径
多维度合并规则设计：
地址归集：同一收货地址的多订单合并发运，降低单包裹运输成本；
SKU提总拣货：高频商品组合订单合并拣货路径，减少人工行走距离50%以上；
运力集约调度：按物流路线合并装车订单，提升车辆装载率至85%。
4、不同行业的WMS设计要点
1）第三方物流行业
1、多货主支持：全面支持多货主管理要求，可以建立对于不同货主的全方位管理，并有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务，定义不同的运作策略。
2、多仓库支持：相关仓库间可以实现联动作业，以构建一体化的物流服务体系；集中部署，全局库存视角。
3、智能策略支持：支持多种智能化策略定义，如上架策略，拣选策略，补货策略，波次策略，盘点策略，ABC策略，出库策略等；当仓库作业指令到达仓库后，系统可根据预先制定的策略，自动编制执行方案；优化仓库作业动线，优化资源利用，解决作业瓶颈。
4、库内作业支持：按照收货、上架、补货、移库、分拣、包装、发货、盘点等各种库内的作业模式进行细分，通过智能的任务分配，手持端自动接收作业任务，作业人员进行扫描作业，实时与SAP进行数据交互。
5、绩效考核支持：系统按照收货、拣货、盘点、库内加工等工序将库内作业进行细分；作业任务自动分配给对应的操作员进行作业；系统自动记录每个员工操作日志，为KPI考核提供依据。
6、盘点支持：仓库人员只需要对照盘点单(可明盘、暗盘)，用手持终端扫描货位上的唯一码，匹对产品信息，复核盘点状态，如：数量、货位号、质量状态、生产日期。通过扫码可快速完成盘点动作，后续系统会自动生成各种报表供分析统计。
7、报表分析：
日常报表：提供各类报表分析功能，如库存报表、出入库报表、盘点报表等，为企业管理层提供数据支持，辅助决策。
预警管理：包括库存预警、库位预警、作业预警等功能，用于及时发现潜在的风险和问题。
看板管理：包括库容量、当日出入库量、出入库的趋势、作业效率等。
2）医药制药行业
1、全程药品批号管理
WMS系统必须针对每一批次药品进行特性化、精细化管理，以药品批次为管理对象进行各项作业，支持先进先出、指定批号出库、不可混批出库、多批号出库等，确保药品批号的严格控制与追溯。
2、药品质量管理贯穿作业环节
不仅需要独立完善的质量管理功能模块，在各作业环节WMS系统也应处处体现质量管控的要求，如抽样送检、逐笔验收、双人验收、近效期管理等，确保对药品质量的严格管控贯穿于各个作业环节始终。
3、医药认证支持
WMS系统的各个环节，应当依从并且遵循国际国内的各类管理规范，满足企业对医药GMP、GSP、 FDA、EMEA 等认证的要求。
4、药品电子监管码接口
药品电子监管码是国家实施电子监管所赋予每件药品的唯一标识，WMS系统必须实现与电子监管码系统实时接口平台，在生产、流通的各环节实现药监码的获取、药监码信息查询与药监码信息上传，满足“双向追溯”的要求。
3）冷链物流业：温控仓储与全程可视化
核心需求：多温区管理（-25℃~+25℃）、温控追溯、出入库时效控制
具体要求：
WMS 对接冷库 PLC 温控系统，实现库内温湿度实时监控与自动调节。
针对生鲜产品设计 “先进先出 + 效期优先” 策略。
系统集成 GPS 冷链车监控，客户可实时查看货物温控数据。
技术难点：低温环境下 RFID 标签识别率优化（采用抗冷凝天线）。
4）食品快消品：防错追溯与流通效率优化
核心需求：批次防错、保质期预警、经销商库存可视化
具体要求：
全渠道管理：WMS 管理经销商库存，系统自动按 “距离 + 保质期” 分配库存
批次管理要求，做好渠道批次管理、防窜货管理
满足 ISO22000 食品安全管理体系要求
5）制造业：生产物料精准管控与追溯
应用场景：汽车制造、3C 电子、机械加工
核心需求：JIT（准时制生产）物料配送、批次追溯、车间线边仓管理
具体要求：
WMS，通过 “物料拉动式配送” 模式，根据生产线工单自动触发备料
系统对接 MES（制造执行系统），实现从原料入库到成品出库的全流程条码追溯
与 AGV（自动导引车）联动，实现物料搬运自动化
6）其他行业
电商与跨境电商：大促订单波次处理、多仓调拨、国际物流对接
服装行业：色号管理，总仓 - 区域仓 - 加盟商” 三级调拨，滞销款自动触发退换货流程。
危化品仓储：易燃易爆品的分区隔离管控，对接安监系统实现实时风险预警
5、WMS的部署方式？选择云部署还是本地部署？
WMS也有两种主流部署方式，各有优缺点：
1）本地部署（传统方式）
安装在公司自己的服务器上
数据掌控更强，但成本较高
运维需要专人管理
2）云部署（SaaS模式）
直接用浏览器或APP访问
无需服务器，部署快、维护简单
灵活按需付费，适合中小企业
大多数中小企业更倾向用SaaS云WMS，性价比高，不用折腾硬件和IT团队。
附上WMS系统上线一般流程：
调研需求：了解你仓库的业务逻辑、流程习惯
方案设计：配置流程、库位、权限等
系统部署：服务器搭建 or 云平台开通
接口对接：对接ERP、OMS、电商平台
人员培训：仓库操作员、管理层都要会用
试运行测试：先跑小批量，发现问题及时调整
正式上线：一般从0到1大概1-2个月的时间。
6、未来边界：WMS从“效率工具”到“供应链神经中枢”
WMS的终极价值不仅是降本增效，更在重构供应链权力结构：
实时需求响应：通过订单聚类预测爆款，驱动供应商提前备货；
碳足迹管理：优化库内路径降低能耗，某物流企业年减碳达12吨；
仓储元宇宙雏形：3D数字孪生仓库实现全流程模拟推演。
总结：
WMS是仓库效率管理的工具，卫龙的WMS要从“流程记录者”进化为“决策生成者”，仓储的竞争维度已从体力转向算力。希望以上内容对您有所帮助。
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